పరిశ్రమ వార్తలు

భాగాలు మరియు భాగాలు మ్యాచింగ్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

2020-11-25

భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల రూపాన్ని నేరుగా సెమీ-ఫినిష్డ్ లేదా ఫైనల్ ప్రొడక్ట్స్ గా మార్చడం. ఈ ప్రక్రియను సాంకేతిక ప్రక్రియ అంటారు. భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు ఇది బెంచ్ మార్క్. ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్‌లను వేర్వేరు ప్రక్రియల ప్రకారం వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, వెల్డింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్, మ్యాచింగ్, అసెంబ్లీ మొదలైనవి. ఇది మొత్తం భాగం యొక్క సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ మరియు మెషిన్ అసెంబ్లీ యొక్క సాధారణ పదాన్ని సూచిస్తుంది ప్రక్రియ. శుభ్రపరచడం, తనిఖీ చేయడం, పరికరాల నిర్వహణ, చమురు ముద్రలు మొదలైనవి కేవలం సహాయక ప్రక్రియలు. టర్నింగ్ పద్ధతి ముడి పదార్థాలు లేదా సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను మారుస్తుంది. పరిశ్రమలో సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ప్రధాన ప్రక్రియ.

భాగాల ఆకృతి ప్రాసెసింగ్

1. గుర్తు తెలియని ఆకారం సహనం GB1184-80 యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.
2. గుర్తు పెట్టని పొడవు పరిమాణం యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం ± 0.5 మిమీ.
3. ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం R5 లేదు.
4. పూర్తి చేయని చామ్‌ఫర్‌లన్నీ సి 2.
5. పదునైన కోణం అస్పష్టంగా ఉంటుంది.
6. పదునైన అంచు నీరసంగా ఉంటుంది మరియు బుర్ మరియు ఫ్లాష్ తొలగించబడతాయి.

 భాగాల ఉపరితల చికిత్స

1. భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీసే గీతలు, రాపిడి మరియు ఇతర లోపాలు ఉండకూడదు.
2. ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలం నల్ల చర్మం, గడ్డలు, యాదృచ్ఛిక బటన్లు మరియు బర్ర్స్ వంటి లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు. పెయింట్ చేయాల్సిన అన్ని ఉక్కు భాగాల ఉపరితలం పెయింట్ చేయడానికి ముందు, రస్ట్, ఆక్సైడ్ స్కేల్, గ్రీజు, దుమ్ము, నేల, ఉప్పు మరియు ధూళిని తొలగించాలి.
3. తుప్పు తొలగించడానికి ముందు, ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంపై గ్రీజు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి సేంద్రీయ ద్రావకం, లై, ఎమల్సిఫైయర్, ఆవిరి మొదలైన వాటిని వాడండి.
4. షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా మాన్యువల్ డెరస్టింగ్ ద్వారా పూత పూయవలసిన ఉపరితలం మరియు ప్రైమర్ పూత మధ్య సమయం విరామం 6 గం కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
5. ఒకదానితో ఒకటి సంబంధం ఉన్న రివర్టింగ్ భాగాల ఉపరితలాలు కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు 30-40μm మందంతో యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయాలి. ల్యాప్ అంచులను పెయింట్, పుట్టీ లేదా అంటుకునే వాటితో మూసివేయాలి. ప్రాసెసింగ్ లేదా వెల్డింగ్ ద్వారా దెబ్బతిన్న ప్రైమర్ తిరిగి పెయింట్ చేయాలి.

పరికరాల ఎంపిక కూడా సహేతుకమైనది మరియు ఖచ్చితమైనది. అధిక-శక్తి యంత్ర సాధనంపై రఫింగ్ చేయాలి, ఎందుకంటే దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం చాలావరకు మ్యాచింగ్ భత్యం కత్తిరించడం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు అంత ఎక్కువగా లేవు. అయినప్పటికీ, చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనాలు అవసరం. యంత్ర పరికరాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడమే కాక, యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా పొడిగిస్తుంది.

ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్‌లు పొజిషనింగ్ బెంచ్‌మార్క్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని సిఎన్‌సి లాత్‌లో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు లాథెస్ లేదా ఫిక్చర్‌లు ఉపయోగిస్తాయి. కొలత బెంచ్ మార్క్, ఈ బెంచ్ మార్క్ సాధారణంగా తనిఖీ చేసేటప్పుడు గమనించవలసిన పరిమాణం లేదా స్థాన ప్రమాణాలను సూచిస్తుంది. అసెంబ్లీ డేటా, ఈ డేటా సాధారణంగా అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో భాగాల స్థాన ప్రమాణాన్ని సూచిస్తుంది.